SMT組立:基板使用の最適化
小型電子部品は、表面実装技術(SMT)を用いて回路基板に組み込まれている。従来の方法に比べて、この技術は複雑なドリルで配線する必要がないため、より多くの数とより小さいサイズの部品を回路基板に実装することができるだけでなく、回路基板の下に実装することもできます。メーカーはリフロー溶接などの全自動プロセスを採用して受動素子、マイクロコントローラ、または電圧レギュレータを回路基板に安全に固定する。
この過程で、接着剤は組み立てと加熱の前に回路基板に塗布されていた。これは、インクジェット式印刷機に用いられるものと同様のディスペンサー等により達成される。高速コーティング機は現在、1時間に10万回のディスペンサーを完成することができる。正確な位置決め、より小さなディスペンサー直径、より速いディスペンサー速度により、半導体製造分野に広く使用され、錫ペースト印刷機の柔軟な代替選択として使用することができます。
有限空間内の液位モニタリング
トゥルクはユーザーのための高速ディスペンサーシステムの限られた空間に液位監視システムを設置した。予期せぬ停止を防止し、ゴム材料の損失をできるだけ低くするために、従業員はゴムバレルの液位が臨界レベルに達したときに通知を得なければならない。機械を生産する要素が非常に小さい可能性があることを考慮すると、これは特に実現しにくい。非常に小さく、異なる密度の糊液を検出できるセンサーだけが糊筒液位を監視するために使用でき、このセンサーは厚さ1ミリのプラスチック層だけを隔てた激しい振動にも耐えなければならない。ディスペンサーの針の上では、この機械メーカーは現在、トルク方形設計の容量式センサー(BC 10-QF 5.5)を使用している。このセンサーの厚さはわずか5.5ミリ、定格動作距離は10ミリである。
ディスペンサーヘッドを並行して使用するために、メーカーは2つのセンサーを小さな間隔で取り付けることができます。これらの容量スイッチの柔軟な適応能力も印象的だ:顧客は使用する接着剤や接着剤に基づいて電位計を使用してセンサーの精密な較正を行うことができる。
「この小型センサーは、設置の問題を克服するだけでなく、現場で迅速に故障を修復したり、糊液の変化に応じて応答したりすることができます」と述べ、最終的なセンサーは、高価な接着剤や糊材の損失を回避するのに役立ちます。
非接触式検出を採用した小型センサ
ディスペンサー、コーティング機、パッケージメーカーにとって、より小さな設置スペースにセンサーを設置することは非常に重要です。この企業は、トゥルクが顧客のために完全に注文した長さわずか32ミリのコンパクトなQ 08容量式センサを用いて非接触式の液位検出を行っている。明るいLEDランプは、動作電圧状態またはスイッチ状態を異なる色で示すことができる。BC 5-Q 08はまた、ユーザーが直接機械端で液位を検出し、糊液低位時に開閉量信号を出力して設備に液体剤や糊材をリアルタイムに充填することを通知することができる。
高速精密ディスペンサー
全自動高速精密ディスペンサーの用途は、はんだペーストを行うディスペンサーに限らない。例えば、異なるディスペンサーバルブボディ及びディスペンサーヘッドを用いて、多くの異なるタイプの接着剤又は封止化合物をコーティングすることができる。電子部品の中には特殊なコーティングが必要なものもあり、樹脂ポリマーを使用するものもあり、いわゆるアンダーフィルプロセスを利用して、回路基板により安定した固定具を持つものもあります。また、接触式(少量)または噴射式(高速)ディスペンサーの違いもある。